Κρύα σύνδεση σωλήνων ελαίου Foring, μαύρα ανταλλακτικά tzc-002 αυτοκινήτων ηλεκτροφόρησης

Περιγραφή:

*processing τεχνική: Κρύο Foring
*superficial επεξεργασία: ηλεκτροφόρηση
*Color: Μαύρος
*Brand όνομα: Κρύα σύνδεση σωλήνων ελαίου σφυρηλατημένων κομματιών
*Material: κράμα αλουμινίου, χαλκός, κράμα χαλκού
* Μέγεθος (χιλ.): 45*45*48
*Weight (γ): 78
 

Εφαρμογές:

Σαν μέρη αυτοκινήτου μερών FO

Προδιαγραφές:

Ανταγωνιστικό πλεονέκτημα:

Το κρύο σφυρηλατημένο κομμάτι είναι μια διαδικασία παραγωγής που περιλαμβάνει τη διαμόρφωση του μετάλλου που χρησιμοποιεί την εντοπισμένη συμπιεστική δύναμη χωρίς ή τη λιγότερη κοπή. Είναι ένα είδος διαδικασίας όπου το κρύο μέταλλο ρέει πλαστικά από τον όγκο ανακατανέμοντας ή η μεταφορά κάτω από τις συμπιεστικές δυνάμεις σε μια ποικιλία διαμορφώνει μέσα στους κύβους για να λάβει τα επιθυμητά μέρη ή τα κενά. Στηρίζεται στον κύβο για να ελέγξει τη ροή μετάλλων και αποτελεί τα μέρη με την ογκώδη μεταφορά όγκου μετάλλων. Οι συχνά-χρησιμοποιημένες μέθοδοι εξώθησης είναι: η μπροστινή εξώθηση, οπίσθια εξώθηση, συνδύασε τη διαδικασία εξώθησης και σιδερώματος. Είναι ένα είδος προηγμένης τεχνολογίας παραγωγής της μεγάλης ακρίβειας, μεγάλης αποδοτικότητας, της φιλικής προς το περιβάλλον και χαμηλής ισχύος κατανάλωσης, που χρησιμοποιούνται συχνά για τη μεγάλης κλίμακας παραγωγή των μικρού και μεσαίου μεγέθους σφυρηλατημένων κομματιών.

Πλεονέκτημα του κρύου σφυρηλατημένου κομματιού:

Η κρύα διαδικασία σφυρηλατημένων κομματιών έχει τα ακόλουθα πλεονεκτήματα σχετικά με τη die-casting και παραδοσιακή τέχνη:

1)Συντήρηση των πρώτων υλών. Η κρύα εξώθηση είναι η διαδικασία για να κάνει τα επιθυμητά διαμορφωμένα μέρη μετάλλων με τη χρησιμοποίηση της παραμόρφωσης του μετάλλου, μπορεί να είναι μια σημαντική μείωση της κατεργασίας και να αυξήσει την υλική χρησιμοποίηση. Η υλική χρησιμοποίηση μπορεί να φθάσει σε 80% ή περισσότεροι.

2)Βελτιώστε την παραγωγικότητα της εργασίας. Αντί της τέμνουσας διαδικασίας, η κρύα διαδικασία εξώθησης μπορεί να κάνει τη βελτίωση της παραγωγικότητας στην κατασκευή των μερών.

3)Τα κομμάτια εργασίας μπορούν να ληφθούν την επιθυμητή τραχύτητα επιφάνειας και τη διαστατική ακρίβεια. Η ακρίβεια των μερών μπορεί να φθάσει στο επίπεδο IT7 ~ IT8. Η τραχύτητα επιφάνειας μπορεί να φθάσει σε Ra0.2um ~ Ra0.8um, επαρκές για να συναντήσει Ra3.2um του μέρους. Τα μέρη των υψηλότερων ποιοτικών απαιτήσεων επιφάνειας μπορούν να ληφθούν απλά με τη λήξη της κατεργασίας.

4)Βελτιώστε τις μηχανικές ιδιότητες των μερών. Η ροή μετάλλων κάνει το εσωτερικό του μέρους για να διαμορφώσει γραμμές μιας τις λογικές διανομής ινών ροής, η δύναμη των μερών είναι πολύ υψηλότερη από την απόδοση των πρώτων υλών, όπως οι μηχανικές ιδιότητες της δύναμης, της ανθεκτικότητας, της σκληρότητας, της αντίστασης κούρασης, της συμπίεσης, και των ασυμβιβάστων επεξεργασίας επιφάνειας.

5)Μειώστε το κόστος των μερών. Το κόστος των μερών μπορεί να μειωθεί πολύ λόγω του πλεονεκτήματος της κρύας διαδικασίας εξώθησης στη συντήρηση πρώτης ύλης, βελτίωση της παραγωγικότητας, που επεξεργάζεται τη μείωση και τη δυνατότητα το υψηλότερο υλικό βαθμού στο χαμηλότερο βαθμό στη μηχανή ένας.

Μπορεί να αποκτηθεί από τα ανωτέρω χαρακτηριστικά, η κρύα τεχνολογία εξώθησης έχει τη σημαντική ανωτερότητα έναντι άλλων μεθόδων τρέχουσας επεξεργασίας. Αυτό έχει ανοίξει έναν ευρύ δρόμο για την κρύα εξώθηση για να αντικαταστήσει τις διαδικασίες κοπής, σφυρηλατημένων κομματιών, ρίψεων και έντασης στη βιομηχανία επεξεργασίας μερών μηχανημάτων.